近日，长庆油田上古天然气处理总厂站控岗员工陈颖利用“数字化”工厂管理系统查看液化气球罐生产动态，安全系数、运行参数等清晰跃然屏幕。他表示，针对类似的地面工程，高精度激光扫描技术，让二维数据与三维模型无缝对接，不仅可四维立体拍摄、测量和录取，更能三维植入效果，完成过往资料追溯。
2018年投入建设之初，负责项目全程设计的长庆工程设计有限公司创新提出“数字化工厂”概念。
建成后的“数字化工厂”由进度、物资、安全“三大主题”，智能工地管理、智能工地监控、数字化移交资料库、项目协同办公“四个功能”构成。通过三维模型导入、可视化数据采集录入、数据智能关联分析等方式，让工程建设、安全管控、跟踪处理“每一步”都直观反应。并建立起涵盖管理、设计、采办、施工、监理等多区域数据的模型、文档体系，确保采集、上传、审核、发布一体化推进，项目建设所有内容“心中有数”。
特别是岗位员工将所需的物资编码，焊口编号等信息对应植入三维模型中，供货商发货前将管线、管配件物资信息上传并粘贴二维码，施工队伍将物资到货信息和预制信息进行提前数据分析，合理安排人员及工序，进一步优化了人员配置，达到精准、高效的目的。
从设计、施工，再到竣工，高度一致、真实可视的“数字化工厂”通过数据关联构建起真实的业务场景，实现数据归一业务的大融合。
截至目前，“数字化工厂”共采集数据28万余条，资料4万余份，照片17万余张，无人机拍摄视频近2万份，所有监控数据实时上传至公司生产指挥及应急管理平台，确保了各项生产工作的高效展开。自2020年8月30日投入运行以来，累计安全高效生产各类产品超10万吨。
