在精密加工与材料科学交汇处,一种全新的激光打标技术正在引领行业潮流——红外皮秒激光打标。它不仅能实现在不锈钢表面精准刻画细腻图案,更能确保标记在极端环境下的持久性与耐腐蚀性。本文将深入探讨这一技术,并重点分析其通过严格盐雾测试的能力及意义。
红外皮秒激光打标技术采用极短脉宽(通常小于10皮秒)的激光束进行材料处理,这种高能量密度且瞬时释放的方式使得材料表层发生相变或氧化反应,从而实现非接触式标记。对于不锈钢而言,利用特定波长的红外激光,可以在其表面产生选择性加热,促使局部区域形成黑色标记。不同于传统染料添加方式,红外皮秒激光直接作用于不锈钢表面,引发材料内部微观结构变化,如晶体结构重组、氧化物膜生长等,进而形成稳定且深邃的黑色标记。这种方法避免了因外界因素导致的颜色褪变问题,确保标记信息长期清晰可辨。
盐雾试验是评估产品耐蚀性的一项重要指标,尤其适用于评价海上或高湿度环境中使用的部件可靠性。红外皮秒激光打标的不锈钢样品经过72小时连续喷洒含盐水雾后,标记区域仍保持完整无损,未出现任何腐蚀迹象。这意味着即使在恶劣条件下,该技术也能保证信息传达的有效性和安全性。
凭借出色表现,红外皮秒激光不锈钢黑色打标技术已广泛应用于航空航天、医疗器械、高端制造业等多个领域。无论是飞机上的关键零部件标识、植入人体内的器械编码还是复杂机械组件的序列号,都对耐久度提出了极高要求。而这一技术无疑提供了理想解决方案,助力提升产品质量与使用寿命。
瑞丰恒P-ir-30系列皮秒红外激光器:创新科技,引领未来
瑞丰恒,作为激光技术的引领者,再次以科技创新为核心,推出了全新的P-ir-30系列皮秒红外激光器。这款新品不仅融合了行业最先进的激光技术,更在精度、效率、热影响控制及适用性等方面实现了显著提升,为众多工业领域带来了革命性的变革。
卓越性能,引领行业标准
P-ir-30系列皮秒红外激光器以其独特的1064nm激光波长,搭配宽广的重复频率范围(300kHz至1.5MHz)和稳定的30w功率输出,展现了其强大的加工能力。其光束质量卓越,M²值小于1.3,确保了所有频率范围内的光束稳定性和精度。脉冲宽度小于10ps,使得加工时的热影响区域极小,有效保护了材料的完整性。
技术创新,满足多元需求
该系列激光器采用了独特的脉冲编辑技术,使得激光器在应对各种激光应用需求时更加灵活和稳定。同时,全数字智能电源控制技术的引入,让操作变得更加简单、直观,监控也更加方便。此外,它还支持RS232外部控制,实现了与计算机的无缝通信,进一步提升了设备的集成度和自动化水平。
广泛应用,展现无限可能
P-ir-30系列皮秒红外激光器凭借其超短的脉冲宽度和高峰值功率,在多个工业领域中展现出了独特的优势。无论是脆性材料和超硬材料的加工,还是玻璃材料的精准切割,甚至是镀金铜箔和氧化锆陶瓷的加工,它都能游刃有余地应对。特别是在玻璃加工领域,它以其高精度和低热影响的特点,成为了面板显示、光伏、半导体等行业不可或缺的工具。
