虽然加工难,但因为玻璃基本不导电,所以适合做电极,利用这个特点,不少电极玻璃管应运而生。
在传统玻璃加工中,最常见的莫过于“金刚石刀具”,或者比较新型的合金材料砂轮,无论哪一种,原理都一样,就是利用比玻璃硬度更高的刀尖来切割。
这种“硬碰硬”的切割方法最常用在玻璃加工中,通过金刚石刀尖或者合金砂轮划过玻璃表面,因为硬度更高,所以会产生一道裂痕,沿着裂痕就可以轻松完成玻璃切割。
这种传统方法切割玻璃已经由来已久,但在多年的加工中,大家也发现不少致命劣势,非常影响加工精度和适用范围。
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传统切割玻璃具备三大劣势:
1. 切割精细度不高,边缘容易产生毛刺。
2. 容易产生微裂痕,降低整体硬度。
3. 适用范围狭窄,玻璃管加工难度高。
除了以上三个劣势外,传统加工还存在品控不稳定、加工效率低等问题,如此一来就急需一种新的加工方法,激光自然来到台前。
由于激光属于“非接触”的加工方式,所以加工时不会产生微裂痕,边缘光滑锐利,可以适用在各种形状的玻璃上。
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瑞丰恒激光
在所有激光中,最合适的肯定还是紫外激光(冷光),但需要10W以上的高功率紫外激光器。高功率激光有着加工速度快、加工精度高的特点,符合大批量精密加工的要求。
瑞丰恒20W高功率紫外激光轻松拿下“电极玻璃管”切割,8mm直径的玻璃管通过旋转的方式进行切割,边缘无毛刺,加工精度高。
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瑞丰恒高功率紫外激光一体机推荐
Expert III 355高功率紫外脉冲固体激光器
瑞丰恒Expert III 355系列紫外半导体泵浦脉冲固体激光器,采用独特的激光腔型设计,具有体积小,集成高等特点。通过独特的声光调Q技术,适配各种激光应用控制需求,高精度冷却系统,配合内腔自净化系统,使得激光器寿命长,稳定运行。
瑞丰恒Expert III 355拥有优越的光束质量(M2<1.2),在所有频率范围内都严格保证;脉冲宽度<25ns@50k,加工时热影响区域很小,所以可以做到边缘光滑无毛刺,精密加工不在话下。
提到精密加工就不得不介绍全数字智能电源控制技术。
瑞丰恒Expert III 355使用自主研发的电源控制技术,全数字智能控制,支持与计算机通信,可通过RS232外部控制激光器,操作简单,方便后期远程运维管理。
在切割玻璃电极管时,通过精密控制,可以做到“±0.02mm高精度”,极高的稳定性和性价比也是瑞丰恒紫外激光的核心优势。
瑞丰恒拥有超过15年的匠心锻造,博士级团队可以自主研发激光器专用电源控制系统,这是瑞丰恒整套激光系统稳定运行的坚实后盾,也是瑞丰恒的品质保证。
(注:部分图片来源于网络)
